在测量商品角度倾斜度全过程中，常有反复精密度差，一个人用一样的方式 ，却偏差做到0.6度，它是常有的事儿。
       在现如今众多影像测量仪手机软件中，平行线收集全是默认设置为二点，针对规则性、平行线性好的零件，角度测量上不容易造成很大偏差，但针对平行线性不太好，毛边多的零件而言，二点收集平行线的方式 产生挺大的偏差，且反复精密度亦不佳，那样的平行线组成的角度，数次测量的可重复性毫无疑问不理想化。
       如果我们使用更多的回归线来清除角度的两边，个人输入平行线更接近测量的钢框线，那么误差就会减小，此外，测量偏差会大大降低，重复性会大大提高.
 
       由于屏幕上的显示有限，图像检测仪器的放大倍数较大(通常在0.7-4.5文件中为28x-180倍)。屏幕上显示的一些钢材规格只有毫米，许多精确的测量人员下意识地只在测试计划的屏幕上显示一些采集点和线首字母。假如收集的点有误差，所采线段越少，那麼所测出的角度值误差便会越大，线段越长，测得角度值误差便会越小。基础知识的角度为三十度,搜集点的误差为0.25mm,损害的线长对精确精确测量。
       因此我们在测量角度的情况下，尽可能将角度两侧的线收集长些，假如屏幕上显示范畴很小，能够 挪动操作台，在角度所属平行线的起始点部位配件采一点，随后在终点站部位采一点，那样测定角度偏差可能大大的减少。
许多机械零件，测得的角度边界线很短，只有3毫米~2毫米，例如轴类零件的圆角。如果我们还应用摄像镜头最小档0.7，或是1来采点测量得话，钢件显像也只能48mm～12b250m，采点误差会给测量值产生挺大危害。如果我们换用变大倍数3或是4得话，钢件显像能做到24b250m～48b250m，图象边沿的具体情况更非常容易观查，采点误差可能降至最少。但是，这类方式 也产生了许多 麻烦，图型过大，显示信息对话框只有显示信息不大一部分，但针对实际操作娴熟的检验工作人员和追求完美高精密的品检而言，这种应当都并不是难题。